施耐德电气EcoStruxure架构透明智造解决方案为物联网产业打造智慧的“透明工厂”

生产效率提升12%，产能提升22% ，人均产值提升14%……凭借面向工业的EcoStruxure架构透明智造解决方案 ， 施耐德电气 不仅仅为汉威科技集团股份有限公司带来一间互联互通的“透明工厂” ，更带来了持续改善生产运营的自主优化能力 ，这是施耐德电气透明工厂在汉威科技上线半年交出的成绩单。

挑战 今天，物联网的时代已经到来 。这也标志着 ，庞大的数据信息已经像能源一样 ，成为了一种新的全球性资源 。近年来 ，作为一家有志于搏击物联网产业蓝海的高新技术企业 ， 汉威科技 集团股份有限公司（以下简称汉威科技）逐步建立了在 气体传感器 和仪表领域的优势地位 ，并围绕物联网产业建立完整产业链 ，构建起智慧城市 、智慧环保 、智慧安全等多个成熟的物联应用场景 。

然而，如何实现高柔性 、高精益的生产模式 ，成为了汉威科技亟待解决的关键挑战。受制于生产管理流程 、数据的不透明 ，汉威科技在生产运营上一度存在反应不畅 、管理滞后的短板 。以往 ，汉威科技只能对货物交付 、生产成本 、产品质量等指标进行粗放式的分析总结 ，其周期动辄要以月为单位 。而且 ，各级管理者只能利用既成结果做事后分析和总结 ，对问题进行亡羊补牢式的改善 ，却很难对市场需求和生产状况的变化动态进行及时捕捉和应对 。此外 ，传感器和仪表行业“多品种 、小批量”的行业特殊性需求，也要求汉威科技实现更加精细化 、柔性化的生产运营体系 。

解决方案 秉持“先医后药 ，先软后硬”的理念 ，施耐德电气上海工厂的精益生产专家为汉威科技进行了细致入微的实地调研 。精益生产专家和汉威科技的团队一起，对生产线上的逐个工位、人员的逐个动作进行观察 、测算和分析 ，并对整个生产管理的流程进行了详尽的了解 。

此后 ，施耐德电气为汉威科技提供的基于面向工业的EcoStruxure架构的透明智造解决方案 ，在无需进行大规模自动化改造的前提下，帮助汉威科技顺利完成了实现“透明工厂”的关键步骤 。 该数字化改造解决方案集成了订单管理，作业指导管理 ，执行与追溯管理 ，即时化绩效 、任务 、响应管理等多个模块 ，打通了汉威科技生产运营的各个环节 。在进行改造后 ，汉威科技的整个生产运营过程中产生的各类数据都清晰可见 ，为各级人员的生产运营工作提供了质的飞跃：

1 、订单管理系统：让工厂对生产订单的实时化管理变得易如反掌 。系统在每一道工序处 ，都会对每个工单里的每个产品进行扫描，并时地记录下各种相关信息 。这使得管理人员能够对每一件产品的工序状态 ，订单的完成进度、异常情况和交付预期了如指掌 ，并掌握整个产线的产能资源分配情况 。

2 、作业指导管理模块：实现防呆防错 ，工人只要扫描工件的条码 ，系统就会自动地把工位的作业指导书推送到员工面前的看板上 ，可以非常直接快速地指导员工作业 ，避免出现人为差错 。

3 、即时化绩效 、任务 、响应管理模块：一旦产线上发生异常情况 ，工人可以立刻通过安灯系统进行报警，并由系统自动通知相关的维修人员进行处理 ，直至故障解除 。系统自动记录故障种类 、发生时间 、解决故障时间 、人员信息 ，并作为事后统计和分析的数据基础 ，以及对相关人员考核的依据 ，从而实现对责任和KPI的精准管理。

4 、执行与追溯管理模块：实现闭环的精确追溯 ，对单个产品在物料 、产品 、员工 、工位等信息上进行精确绑定 ，并由系统记录在案 。一旦产品或原材料出现问题，可以迅速定位对应的原材料、人员信息或受到影响的产品批次和客户范围 ，为分析问题和减少客户损失提供信息支持 。

此外 ，施耐德电气的精益专家还对汉威科技的产线进行了一些具体的精益化改善 。例如 ，将原有的单工位生产模式改为了L型和U型的单元式生产线 ，让员工通过分工配合实现生产节奏的协调性 ，无形中减少了由于员工个人差异而产生的效率短板 。

客户效益 在透明的流程和数据的支撑下，汉威科技在生产管理上的颗粒度和可视化能力产生了质的飞跃 ，对每周 、每天甚至每小时生产状况的随时掌握 ，使其能够迅速应对各类变化带来的挑战 ，甚至提前做出应对决策 。改造后三个月 ，汉威科技产线的生产效率提升了12% ，产能提升了22%，人均产值提升了14% ，市场反馈的故障率降低了25% 。 此外 ，通过将生产的各项KPI信息和薪酬 、职业发展挂钩，员工的积极性也得到了质的提升 。在施耐德电气精益专家的帮助下 ，汉威科技的员工团队还掌握了自主改善的能力 ，成为了持续改善的“生力军” ，为汉威科技在物联网产业的持续腾飞打下了坚固的基础 。